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华东铝业节能降耗实打实

【铝道】华东铝业节能降耗工作的落实和开展，所创造的效益不仅仅是节约一度电的成本，更重要的，这是对企业价值的诠释，对社会的体现。2011年，华东铝业通过全员全过程开展工艺节电工作，全年实际用电量210325万kwh，比218991万kwh的对应产量计划减少了8666万kwh。

作为公司重点的铝电解工艺节电工作，铝电解厂通过实施电解质成份的优化、槽设定电压的微调、效应系数的控制等多种技术管理手段，使年末的铝锭综合交流电耗降到13380kwh/以下。全年累计铝锭综合交流电耗为13515.43kwh/，比上年降低了96.04kwh/。该厂还对浓相铝氧输送生产工序实施节电改造，年节约用电可达130万kwh，产生直接经济效益70余万元。

铜加工厂在控制好功率因数、电压档位和三相电流平衡，降低上引炉电耗的同时，根据冷却水温确定停开冷却塔风机以减少辅助电耗，促使全年铜杆、铜线的电耗分别比上一年降低了18.95和19.92kwh/混凝土机械t。

炭阳极厂通过对焙烧工艺的不断电话会议摸索调整，以及对焙烧炉面、火道墙结合部密封管理，使天然气消耗分别由投产初期的94.63和71.48m3/吨下降到年末的86.42和54.88m3/吨。

同时，公司采取绿色照明技术的应用及非生产用能设施的许可审核、空调开启温度设置的规定、10KV变压器运行方式的调整等一系列举措，加强电解外生产及非生产用能管理，并大力开展节电新技术、新工艺改造工作，陆续实施了动力机械厂空压站水泵变频、铝电解厂3#散装库除尘风机变频、铸轧厂乳化液泵变频、炭阳极厂焙烧多功能行车辅料收尘系统等改造项目，年节电可达85万kwh。

在此基础上，2012年开年之际，公司加大力度抓好工艺节电重点工作，围绕 稳定现有槽况、提高电流效率和降低无功功耗 工作要求，在细化工艺管理上，较大限度的挖掘单槽降电耗的潜力，结合摸炉底、出铝口以及下料口等所反应的状况，综合分析和优化相关参数，调整好电解质成分、分子比、槽温以及两个水平；在优化整合内部资源上，着力提升工作执行力，加大关键岗位的管理力度，整体提升工作质量；在精细化管理和操作上，强化对阳极浇铸质量、母线积料的清理和卡具加油、捞碳渣、超浓相供料等方面的检查，尤其是对新极装入后保温环节的质量检查，深度挖掘各环节的节电潜力，努力降低电流损耗。通过以上措施，现已取得阶段性成果，铝锭综合交流电耗达到13353.81kwh的国际领先工艺水平。

元月份，公司节能降耗工作更是亮点频现。铸轧厂细抓辅助防水箱用电管理，调整生产方式，将低产的6#混合炉停运，仅此一项，年可节电60万kwh；设计温控自动开停冷却塔，实现日减少开机时间3小时的用电量。运用变频技术，改造完成2台22Kw乳液泵25Hz满足生产低频运行。该厂月用电量从去年年均728300kwh，下降到1月的575500Kwh，其中铝锭铸造单耗由去年1至12月平均36.74Kwh/t，下降到今年1月的9.85Kwh/t，降幅达73%。

元月初，动力机械厂通过供电系统的优化，使10kv总配兰冶I101、兰冶II102两条进线报停，退出运行，改由110kv整流二所动力变供电，当月即下降较大需量614.8kw，总配电源 暂停 可为公司一年节省电费50万元。同时，该厂合理安排、双线作战，特别是多样化、个性化、私人定制等消费需求完成了110kv整流一所付水泵变频改造并投入使用，实际减少功耗30％，每月可节电700除氧器0kwh；实施了每台饱和电抗器运行油风冷却器退出一只1.5kw新1代光电信息材料风机运行，110KV整流一所、二所整流柜出水口水温由22～37度控制改为28～37度控制，整流一所、二所用电量同比上月下降了11027kwh。此外，还解决了空压机在自动减荷时会使二级排气温度上升以及不能长(1)传感器外观是不是有破坏时间减荷运行的难点，从而使I＃空压站空压机耗电量比上月下降了102244kwh。