明池玻璃成长为小巨人0润滑设备

明池玻璃成长为“小巨人”

明池玻璃股份有限公司位于南海新区，该企业近日正在翻新工厂，老设备“拆迁”、新设备“落户”新厂房、安装调试检查验收，原本老旧的两个车间被原地翻新成一座3000平方米的崭新厂房，此时工人们正在车间里加紧安装各种生产设备。

明池玻璃股份有限公司执行总裁刘在德：“新厂房只建一条生产线，将引进国内首台套商用车前挡夹层玻璃压制炉，实现从原材料加工到成品下线的自动化生产。”，新生产线不光可以节省人工成本还能避免生产过程搬运造成的损失，生产成本可降低30%，计划今年5月投产，预计可带来1.5亿元的销售额。

新建生产线只是明池玻璃一直以来坚持“求新”与“创新”的缩影。在工业和信息化部发布的2020年国家专精特新“小巨人”企业公示名单上，明池玻璃股份有限公司成功入选。 这家曾经名不见经传的乡镇“土企业”，逐渐以产品优质、创新能力强、掌握核心技术及质量效益优在业界家喻户晓，到如今长成为赫赫有名的国家专精特新“小巨人”，明池玻璃靠的是什么？

“时刻保持危机意识。”刘在德这样道，“企业之前的生产方式几乎没有利润了，5年来，人工费增长了40%多，原材料也增长了25%，而客户每年还需要降价空间，有的产品已经在亏损，这逼着我们在危机中孕育新机，新建生产线。”

一片汽车前挡玻璃生产周期由原先的90秒1片提升到18秒1片；50个工人制作5万片玻璃到20个人就可以制作7万片；产品一致性更加稳定，综合成品率会提升3个百分点......谈起新生产线的优势，刘在德言语中流露着自豪。

明池玻璃把减少的费用转换成了发展的资本。“把生产成本减少30%，这对企业来说是1笔挺大的金额，我们可以把这一部分的资金拿来让利顾客、提高职工福利、增加研发投入，使公司更具市场竞争力。”刘在德说，传统生产方式实现降低成本、增加效率的空间已经不大了，做好自动化改造，加速培育新动能才是转型升级获得更多市场份额的“法宝”。

而在转型升级的过程中，明池玻璃也意识到仅仅借助购买设备做好转型并非长远之计，缺少自身技术的积累就像“瘸着腿走路”。“我们不仅引进先进技术，还在此基础上消化吸收，对其做好改进，并实施技术创新从而建立起属于自己的技术体系。”刘在德说。

明池玻璃对技术创新的重视，使得“山东省企业技术中心”、“威海市汽车玻璃工业设计中心”等多个技术研究部门接连成立。同时明池玻璃也在积极寻找“外援”，在南海新区管委的“牵线搭桥”下，与多个高校、研究所开展产品研发协作，实现信息、技术、劳动力等各种资源要素的聚集，进而推动企业技术创新能力的提升。

当下，明池玻璃和吉林大学威海仿生研究院的战略合作现已得到初步成效。“大家一同研制的重型载货汽车多品种可不断自动化生产现已步入小批量试制环节。”刘在德说，伴随愈来愈多的高校资源驻入南海新区，给企业带来了“近水楼台先得月”的便利，今后与研究院的配合还要不断深入，进而让企业向着建设“无人工厂”的目标一步一步迈进。

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